Главная » Электирика

Крепление трубопроводов к строительным конструкциям





Монтаж технологических трубопроводов

Технологические трубопроводы — одна из главных составляющих оборудования различных инженерных сооружений. К таким трубопроводам предъявляются повышенные требования при их изготовлении и монтаже, так как по ним могут транспортироваться опасные для здоровья и жизни обслуживающего персонала    взрывоопасные,   ядовитые   и   горючие   вещества.

Технологические трубопроводы, действующие под рабочим давлением до 10 МПа, подразделяются на работающие под низким, средним и высоким вакуумом без давления (безнапорные) под низким давлением до 10 МПа. В зависимости от температурного режима работы различают трубопроводы, работающие с нормальной температурой транспортируемой среды — от 0 до 100° С горячие — с температурой среды от 100 до 300° С перегретые — с температурой среды более 300° С холодные — с отрицательной температурой среды.

По способу соединения отдельных участков технологические трубопроводы делят на разъемные и неразъемные. Неразъемными являются сварные и клеевые соединения, к разъемным относятся фланцевые, резьбовые, муфтовые и раструбные соединения.

В составе проектной документации на технологические трубопроводы порядок изображения деталей и самих трубопроводов в основных проекциях, изображения деталей в разрезе должен отвечать общим правилам исполнения чертежей. Трубопроводы на схемах показывают в одну линию, а арматуру и детали — условными обозначениями. Технологическое оборудование изображается схематически с указанием отметок по высоте расположения. Все трубопроводы на технологических схемах маркируются в зависимости от характера транспортируемой среды и параметров работы. Монтажно-технологическую схему совмещают со схемой трубопроводов контроля и автоматики.

На монтажных чертежах технологической части показывают: строительные конструкции с горизонтальными осями и вертикальными отметками технологическое и вспомогательное оборудование с местами установки опор, компенсаторов и арматуры места присоединения к технологическому оборудованию трубопроводов с привязкой их к строительным конструкциям материалы и размер труб с указанием направления движения среды, уклонов и отметок в начале и конце трубопроводов, мест расположения фланцев и сварных стыков, положения арматуры, опор и подвесок. В отдельных случаях делается увязка с другими коммуникациями, влияющими на размещение технологических трубопроводов.

Для наиболее сложных объектов применяют макетно-модельный способ проектирования. Этот способ позволяет наглядно определять наиболее удобные места расположения трубопроводов и оборудования, что в значительной степени сокращает объем неувязок в проекте и количество переделок при монтаже. В процессе сборки макета выявляются недостатки первоначальных решений, становится возможным более детально учесть  взаимное  положение  трубопроводов  и  оборудования.

Все работы по проектированию, изготовлению, монтажу, испытаниям  и сдаче технологических систем  в  эксплуатацию регламентированы соответствующими главами СНиП и правилами Госгортехнадзора. На основе этих нормативных документов отдельными ведомствами, которые изготавливают и монтируют технологические трубопроводы и оборудование, разрабатываются технические условия, более детально определяющие требования, обязательные для изготовителей и монтажников, исполнение которых гарантирует высокое качество работ .

Для технологических линий применяют трубопроводы и арматуру, изготовленные из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, пластических масс, стекла. фарфора, керамики и других неметаллических материалов. Использование того или иного материала зависит от совокупности технологических (свойства транспортируемой среды, температура и рабочее давление и т. п.) и экономических факторов.

Прочность и надежность крепления технологических трубопроводов — одно из важнейших условий их долговечной и безаварийной эксплуатации.

Средства крепления трубопроводов подразделяются на опоры, кронштейны и подвески (могут применяться и другие разновидности средств крепления трубопроводов).

По характеру работы и назначению опоры можно подразделить на подвижные, к которым относятся скользящие, катковые, шариковые, пружинные и т. п. и неподвижные, которые бывают приварными, хомутовыми и упорными.

Подвижные опоры устанавливаются для обеспечения свободного перемещения технологических трубопроводов на опорах при температурных деформациях. Эти опоры воспринимают вертикальную нагрузку — силу тяжести трубопроводов с размещенной на них арматурой и теплоизоляции различных типов, а также горизонтальную нагрузку, зависящую от коэффициента трения на подошве опоры. На величину трения влияет конструкция подвижной опоры. Наиболее распространенными подвижными опорами являются скользящие опоры, перемещающиеся вместе с трубой по различным опорным конструкциям коэффициент трения для скользящей опоры принимают равным 0,3. Для организации более свободного перемещения трубопровода применяют катковые опоры с коэффициентом трения 0,1, Шариковые опоры воспринимают горизонтальные осевые и боковые нагрузки. Пружинные опоры применяются для поглощения вибрации, передаваемой от технологического оборудования, и обеспечивают надежную работу как сварных, так и фланцевых соединений.

Неподвижные (мертвые) опоры устанавливают на технологических трубопроводах для обеспечения поглощения линейных удлинений при температурных перепадах транспортируемой среды.   Кроме  вертикальных  нагрузок  от  собственного  веса трубопровода, изоляции и др. неподвижные опоры воспринимают весьма значительные горизонтальные усилия, возникающие при температурных деформациях. Между неподвижными опорами, как правило, устанавливаются компенсаторы. Горизонтальные усилия, действующие на неподвижные опоры, можно подразделить на осевые и боковые: осевые — передаются на все неподвижные опоры, боковые — на опоры, расположенные вблизи поворотов трубопровода и в местах подсоединения их вблизи опор. Горизонтальные усилия и расстояния между неподвижными опорами определяются соответствующими расчетами.

Наиболее часто применяемыми опорными конструкциями при монтаже технологических трубопроводов являются кронштейны и консоли. Кронштейны (к ним относятся консоли) можно подразделить на индивидуальные (при прокладке на них одной трубы) и групповые (при прокладке нескольких труб). Кронштейны крепятся к стенам, колоннам и другим строительным конструкциям. Кронштейны и консоли очень часто применяются в сочетании с вышеописанными опорными конструкциями: на кронштейнах устанавливают подвижные и неподвижные опоры к кронштейнам и консолям крепят различного типа подвески (одинарные, двойные, шпренгельные, индивидуальные и групповые).

Подвески применяются для крепления технологических трубопроводов при невозможности использования поддерживающих снизу опор и бывают нерегулируемые (привариваемые или пристреливаемые к строительным конструкциям на жестких тягах) и регулируемые (снабженные талрепами, винтовыми стяжками или с верхней регулировкой), позволяющие изменять отметку прокладываемого трубопровода.

Различные типы опорных конструкций показаны на рис. 2.10.

Арматуру. применяемую при прокладке технологических трубопроводов, можно классифицировать по следующим основным признакам: по назначению — запорная, регулирующая, предохранительная, дросселирующая, указательная и контрольная по принципу действия — приводная и самодействующая по типу привода — ручная, механическая, электрическая, пневматическая и гидравлическая по материалу корпуса — стальная, чугунная, из цветных металлов, из специальных материалов и со специальными покрытиями по материалам запорных органов по способу присоединения по рабочим параметрам. Некоторые типы арматуры показаны на рис. 2.11

Перед монтажом технологических трубопроводов выполняют их укрупнительную сборку с целью максимального сокращения объема сварных и фланцевых соединений во время монтажа в верхней зоне. Масса узлов после укрупнительной сборки не должна превышать грузоподъемности такелажных устройств.

Для монтажа трубопроводов и оборудования используются различные  грузоподъемные  механизмы  и  монтажные  приспособления. Наибольшее распространение получили различные лебедки, работающие совместно с грузовыми и отводными блоками и полиспастами. Кроме лебедок при небольших перемещениях и значительных усилиях применяются винтовые и гидравлические домкраты.

Как было отмечено выше, при монтаже технологических трубопроводов ставятся неподвижные опоры, между которыми монтируются компенсаторы. Установка трубопроводов и компенсаторов производится при обычной температуре, при транспортировании же среды с повышенной температурой трубопроводы начнут расширяться и сжимать компенсатор. В связи с этим компенсаторы во время монтажа растягивают в холодном состоянии на величину, равную половине температурного удлинения трубопровода между неподвижными опорами. В ближайшем к компенсатору стыке оставляют зазор, равный величине растяжки. На концы трубопровода и компенсатора приваривают временные стальные уголки и с помощью болтов трубопровод и компенсатор стягивают до образования необходимого сварочного зазора. Затем зазор заваривают, а уголки срезают газовой резкой. Растяжка П-образного компенсатора показана на рис. 2.13.

При монтаже технологических трубопроводов и арматуры, предназначенных для транспортирования кислорода, особое внимание уделяется обезжириванию трубопроводов, сальниковых набивок, прокладок и др. в четыреххлористом углероде или этиловом спирте.

На трубопроводах, транспортирующих кислоты и другие ядовитые жидкости, фланцевые соединения закрывают защитными кожухами. При групповом расположении трубопроводов на одном кронштейне кислотопроводы прокладывают в нижней зоне, чтобы избежать разрушения других трубопроводов при попадании на их поверхность кислоты.

Для предотвращения повреждения трубопроводов из цветных металлов их монтируют в последнюю очередь — после стальных трубопроводов.

Во время монтажа футерованных трубопроводов не разрешается производить подгибание труб, также приваривать штуцера и средства креплений, так как при этом можно повредить внутренний футеровочный слой.

Неметаллические трубопроводы технологических систем, а именно: винипластовые, полиэтиленовые, фторопластовые, текстолитовые, фарфоровые, кварцевые и т. п. — монтируют, соблюдая правила, обусловленные физическими свойствами материалов.

Особое внимание следует обращать на сборку стыков, которые должны выполняться без каких-либо перекосов. Для этого трубопроводы и отдельные узлы собирают сначала без прокладок, и только после установки средств крепления и надежного закрепления трубопроводов ставят прокладки в стыках, равномерно затягивая болты.

Каждый участок трубопровода между двумя разъемными соединениями должен иметь не меньше двух опор (кронштейны, подвески или другие опоры). Расстояние между опорами принимается небольшим для предотвращения прогибов трубопроводов и уменьшения нагрузки на фланцевые соединения.

После выполнения всех монтажных работ технологические трубопроводы подвергаются гидравлическому или пневматическому испытаниям. Результаты считаются удовлетворительными, если во время испытаний не отмечено падения давления по контрольному манометру, в местах расположения стыков не обнаружено протечек или других дефектов.

По окончании гидравлического испытания трубопроводы технологических систем промывают и высушивают. Промывка производится при значительных скоростях движения транспортируемых сред в трубопроводах (15. 20 м/с).

Крепления трубопроводов по Т-ММ-08-99

Крепления технологических трубопроводов к строительным конструкциям. Альбом Т-ММ-08-99.

В данном альбоме рассматриваются различные способы закрепления трубопроводов к строительным конструкциям с помощью креплений (кронштейнов).

В альбоме Т-ММ-08-99 предусмотрены следующие типы креплений:

  • КСП - крепления к стеновым панелям
  • КСК - крепления к стенам кирпичным
  • ККЖ - крепления к колоннам железобетонным
  • ККС - крепления к колоннам стальным
  • КПП - крепления к плитам перекрытия
  • КП - крепления к полам
  • КПМ - крепления к площадкам
  • КРП - крепления к ригелям на подвесках
  • КБП - крепления к балкам перекрытия на подвесках
  • ККМ - крепления к колоннам металлическим.

Конструкции креплений рассчитаны на одновременное воздействие горизонтальных и вертикальных рассчётных нагрузок. В зависимости от климатического исполнения варьируется марка стали из которой изготавливается крепление.

Крепление технологических трубопроводов к строительным конструкциям Т-ММ-08-2009

Получить бесплатную консультацию специалиста. Узнать стоимость (812) 702-99-99, (812) 777-95-95 Заказать!

Типы и маркировка креплений

В данном материале предусмотрены следующие типы креплений и их обозначения:

    КСП - крепление к стеновым панелям КСК - крепление к стенам кирпичным ККЖ - крепление к колоннам железобетонным ККМ - крепление к колоннам стальным КПП - крепление к плитам покрытия КП - крепление к полам КПМ - крепление к площадкам металлическим КРП - крепление к ригелям на подвесках КБП - крепление к балкам перекрытия на подвесках.

С345 (09Г2С)

Пример:

1) Маркировка ККЖ2-120-80А означает односторонний кронштейн, приваренный к закладным деталям железобетонной колонны с вылетом 120 см и моментом 80 кН-м, используемый при температуре наружного воздуха не ниже минус 30 С (1 кН-м*Ю,1 кг-м)

2) Маркировка КПМ2-40-20Б означает вертикальную стойку, приваренную к площадке, высотой 40 см с вертикальной нагрузкой 20 Н, используемую при температуре наружного воздуха в интервале от минус 30' до минус 40'С (1 H

0,1 кг). Марки сталей проката и крепежных изделий в зави симости от температуры окружающего воздуха приняты по СНиП 11-23-81.

Нагрузки и воздействия

    Конструкции креплений рассчитаны на одновременное воздействие вертикальных и горизонтальных расчетных нагрузок. Расчетные нагрузки указаны в таблицах для выбора типа креплений. Они определены умножением нормативных нагрузок на усредненный коэффициент перегрузки К=1,2. При определении горизонтальных продольных нагрузок от температурных перемещений трубопроводов коэффициент трения принимался равным 0,1 для креплений с катковыми опорами и 0,3 - со скользящими опорами. Горизонтальные нагрузки от неподвижного закрепления трубопроводов определены из условия самокомпенсации трубопроводов Ду50-:-250 мм при достижении в наиболее опасных сечениях напряжений, равных допустимым. Расчет конструкций креплений произведен в соответствии с требованиями СНиП 11-23-81* Стальные конструкции .

В альбоме разработано по два варианта креплений трубопроводов к стенам (с заделкой В гнездах или шпильках) и железобетонным колоннам (с закладными деталями или без них). Выбор способа закрепления кронштейнов должен производиться, исходя из технико-экономической целесообразности, с учетом условий строительства, монтажа и эксплуатации.

    Крепление к стенам кирпичным с установкой кронштейнов в гнездах Крепление к стенам кирпичным с установкой кронштейнов на шпильках Крепление к стенам кирпичным с установкой кронштейнов в гнездах. Трубопроводы горизонтальные с катковыми опорами Крепление к панельным стенам неотапливаемых зданий с установкой кронштейнов на шпильках Крепление к панельным стенам отапливаемых зданий с установкой кронштейнов на шпильках Крепление к панельным стенам отапливаемых зданий с установкой кронштейнов при помощи деталей, закладываемых в горизонтальные швы между панелями К железобетонным колоннам сечением 400x400 и 400x600 мм с закладными деталями из уголков Крепление к железобетонным колоннам сечением 400x400 мм и 400x600 мм с закладными деталями из уголков Крепление к железобетонным колоннам сечением 400x400 мм с закладными деталями. Трубопроводы горизонтальные с катковыми опорами и т.д.

Источники:





Простые полезные советы

Выкручиваем заржавевший шуруп: При необходимости выкручивания очень старых и заржавевших уже шурупов из древесины, Вам необходимо поднеся к шляпке электропаяльник, слегка нагреть шурупы и повторить процесс выкручивания.

Блохи у кошек и собак. Отличный способ борьбы.: Кошку, собаку или другое животное можно освободить от блох, если искупать его в отваре табака. После этого помойте теплой водой.




Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Навигация


Наиболее читаемые

Как продать дом в деревне

как продать дом в деревнеКак продать дом срочноПеред тем, как выставить дом на продажу, четко определитесь – по какой цене далее...


Электрокотлы для отопления частного дома

Как выбрать экономичный электрический котел для дома?Несмотря на сравнительно высокую стоимость, при отсутствии подключения дома к магистральному газопроводу далее...


Как сделать опалубку для фундамента

Как сделать опалубку для фундамента? Строительство любого дома начинается с возведения фундамента, чаще всего – ленточного далее...


Популярные

Узел прохода трубопровода через стену (9)

Что такое полезная площадь здания (8)

Стружкоотсос своими руками из улитки (7)

Как положить плитку на деревянные стены (6)

Мачта для антенны на дачу (6)

Что такое входной контроль на предприятии (6)

Монолитные участки между плитами перекрытия (6)

Чем заделывать штробы с проводкой (6)



Последние публикации
Какие люстры подходят для натяжного потолка По каким критериям выбрать люстру для натяжного потолка?СодержаниеРазнообразие
Какие потолки лучше глянцевые или матовые Какой натяжной потолок выбрать? (матовый, глянцевый или сатиновый)Вы приняли решение установить
Каким валиком лучше красить потолок Как правильно красить валиком потолокЕсли вы задались вопросомКак
Как заделать дырку в потолке Ремонт потолка своими рукамиНатяжной потолокОтштукатуренный потолокГипсокартонный потолокЕсли у вас вдруг
Как визуально сделать потолок выше Как сделать низкий потолок визуально вышеВ большинстве типовых квартир и частных
Наиболее читаемое

Чем конопатить дом из бруса

Конопатка брусаЗаделка зазоров и щелей в брусе не намного отличается от...


Битумная мастика для гидроизоляции фундамента

Гидроизоляция фундаментабитумной мастикойОбмазочная гидроизоляция – один из самых распространенных способов...


Какую печь выбрать для дома

Какую печь выбрать?nbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspnbspВопрос первый - нужна ли мне печь вообще?nbspnbspnbspnbspДля тех,...